数控开料机常用刀头 数控开料机用什么刀头？ 数控开料机常用系统

一、数控开料机用什么刀头？

三刃开料刀 特点：三个刃口，增加横刃碎屑设计。

优势：

（1）快速粉碎木屑，木屑排出轻快；

（2）噪音低；

（3）耐用度比传统焊接式直刀多4至5倍；

（4）进给速度可达15至18米/分钟（转速必须保持1.8万至2.4万转）；

（5）切削力优于直刀。

适用范围：主要可适用于实木、硬木、刨花板、密度板、中纤板等材料，切削光滑无毛刺。

用途广：钻孔、雕刻、开槽、开料、修边等多种用途。 注意事项：

（1）开料、开槽时，需避开有横刃的位置；

（2）不能随意下刀。 三刃通用刀 特点：三个直身刃口。

优势：

（1）开料板芯侧面光洁度高，不带横刀设计，加工的适用空间更广，切削准；

（2）噪音低，三个刀刃协同影响切削效率比双刃直刀效率进步30%；

（3）耐用度比传统焊接式直刀多4至5倍；

（4）进给速度可达12至15米/分钟（转速必须保持1.8万至2.4万转）；

（5）拉槽板面不崩缺。

适用于：刨花板、密度板、多层板。

用途广：开吼、雕刻、开槽、开料、修边等多种用途。 注意事项：进给速度较三刃开料刀慢。

双贴面开料刀 特点：两个不同路线螺旋刃口，增加横刃碎屑设计。

优势：

（1）螺旋设计更能保护贴面板不爆边，光亮度高；

（2）韧性好、硬度高，耐用度比传统焊接式直刀多10至30倍；

（3）刀具在传统复合刃的基础上，增加横刀，使排屑功能更好木屑更碎，减少阻力，使刀体更稳定；

（4）噪音极低、性价比极高；

（5）可任意垂直下刀。

适用于：双贴面刨花板、密度板、多层板、大芯板。

用途广：雕刻、开料、开槽、修边。 注意事项：

（1）进给速度较三刃开料刀慢；

（2）如果设备夹头精度不够，板芯会起线。

双贴面通用开料刀 特点：两具不同路线螺旋刃口 优势：

（1）螺旋刃口保护双贴面不爆边，修边光亮度极高；

（2）耐用度比传统焊接式直刀多10至30倍；

（3）噪音极低；

（4）进给速度可达10至15米/分钟（转速必须保持1.8万至2.4万转）。

适用于：双贴面刨花板、密度板、多层板。

用途广：雕刻、开料、修边。 注意事项：如果设备夹头精度不够，板芯会起线。

二、淬火钢硬度60度精车用什么刀头车削好？数控刀片？

淬火钢硬度HRC60度，用CBN刀片比较好。无论兄弟们要车削的工件加工余量是几许呢？是否有断续，这些情况都需要介绍一下，才能更好的帮无论兄弟们难题解决。

淬火钢是难加工材料其中一个，而且在汽车，机床，轴承等行业广泛应用，我们常见的钢种有齿轮钢，轴承钢，工具钢，模具钢，淬火后硬度都在HRC50以上，这种材料用CBN刀头比较容易加工。

如加工余量小于0.5mm的话，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分别用于连续加工，轻微断续加工和强断续加工工况，表面光洁度可达到Ra0.2-04之间。

如加工余量在1mm左右，用BN-H200全贴面复合式CBN刀具加工，在风电轴承行业中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重复使用，可降低成本。

如加工余量在2mm以上，那就适合用BN-S20整体式CBN刀具，一次加工完余量，进步生产效率。

加工零件：大齿轮

齿轮硬度HRC60；

加工工序：精车外圆（强断续切削）

刀具材质：BN-S20

切削参数：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。

与陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，BN-S20CBN刀具刀具寿命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出现崩损，无法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨损。

三、数控刀头怎么磨？

磨刀通则：　　

1、不管磨什么刀或用何种工具，磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。　　

2、当可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区经过，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述经过，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨经过中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若一直磨不好，必须从此处着手再加强。　　

3、完成步骤2后，剩下的就是去毛边的职业。　　去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。翻过面来同样要领再磨十下后再翻面， 接下来要用很小的力量，将刀刃稍微进步角度（约5度以内），轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。　　

4、接下来就是光的经过了，光就是用皮革加研磨剂颗粒，将刀刃成镜面，但其要领与前述磨刀要领不大相同，是以刀背向前行进方式 略进步刃角来实施。

四、数控刀头更换技巧？

数控刀头是一种用于数控机床的专用刀头，在使用经过中需要根据不同的加工任务进行更换。下面是数控刀头的更换技巧：

1. 停机并断电：开头来说需要停止数控机床运行，关闭电源开关，并拔下电源插头。

2. 解锁卡盘：找到数控刀头卡盘，松开固定螺丝，解开卡盘。

3. 取下旧刀头：取下旧刀头，可以用专用工具拆卸，也可以用手拧下刀柄。

4. 安装新刀头：将新刀头对准刀柄的接口，插入并旋转固定，确认刀头已经安装到位。

5. 固定卡盘：定位适当的切削位置，并锁紧卡盘，使新安装的刀头固定在位。

6. 测试：检查新安装的刀头是否合适且正确安装，确保没有异响和松动的现象。可以进行简单的加工试验，测试新安装的刀头的运行效果。

在更换数控刀头之前，需要注意下面内容几点：

1. 根据加工要求选择合适的刀头，避免选择不匹配或不适合的切削工具。

2. 在拆卸和安装刀头的经过中，要谨慎操作，防止损坏刀头和卡盘。

3. 在使用数控刀头之前，应该确认所有操作的安全措施已经采取，如目视检查、设备调试、工人培训等。

说到底，数控刀头更换需要注意各个环节。如有疑问或者无法确保安全操作，请务必寻求相关专业技术人员或服务商的指导和帮助。

五、数控刀头怎么区分？

数控刀头是数控机床上的主要切削工具，根据不同的形状、用途、材料等影响，数控刀头也有着不同的区分技巧。

一般来说，数控刀头可以按照刀柄的形状来区分，如直柄刀头、柄式刀头、螺旋柄刀头等。顺带提一嘴，数控刀头还可以按照切削材料的不同来区分，如硬质合金刀头、钻石刀头、立铣刀头等。

六、430不锈钢用什么数控刀头？

不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。

京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。还可以选YW2，YG532、YG813，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。

七、数控石材雕刻机刀头

数控石材雕刻机刀头的选择和维护

在现代雕刻行业中，数控石材雕刻机广泛应用于石材切割和雕刻的工艺中。作为数控石材雕刻机的重要部件其中一个，刀头的选择和维护对于保证机器的运行效果和维持雕刻质量至关重要。

选择合适的数控石材雕刻机刀头

当选择数控石材雕刻机刀头时，有多少关键影响需要考虑。

• 材质：刀头的材质决定了其雕刻效果和使用寿命。通常，刀头可分为硬质合金、高速钢和多晶金刚石等类型。硬质合金刀头通常用于雕刻细节精细的石材，高速钢刀头用于切割石材，而多晶金刚石刀头则适用于硬度较高的石材。
• 刀头形状：根据雕刻需求和切割要求，刀头的形状也需要考虑。常见的刀头形状包括直刀头、V形刀头、球刀头等。直刀头适用于切割，V形刀头适用于雕刻边缘和线条，球刀头适用于雕刻凹陷的表面。
• 刀头尺寸：根据需要雕刻的深度和宽度，选择合适尺寸的刀头非常重要。较粗的刀头用于快速切割，较细的刀头则可以雕刻出更细致的图案。

选择合适的数控石材雕刻机刀头可以提升雕刻效果并增加职业效率。

数控石材雕刻机刀头的维护

一旦选择了合适的刀头，正确的维护也是必不可少的。

开门见山说，定期清洁刀头是重要的维护步骤其中一个。石材切割和雕刻经过中，刀头会受到石屑和灰尘的侵蚀，影响刀头的使用寿命和雕刻效果。使用空气压缩机或刷子将刀头表面的脏物清除是一种常见的清洁技巧。

接下来要讲，保持刀头的锋利度也至关重要。刀头如果变钝，不仅会影响雕刻的质量，还会增加机器的职业负荷。定期检查刀头的锋利度，并根据需要进行磨削或更换。

另外，正确使用刀头也是维护的一部分。避免过度使用和恶劣的职业环境，不仅可以延长刀头的使用寿命，还能保证机器的正常运行。

数控石材雕刻机刀头的性能提升

除了选择合适的刀头和正确的维护，一些技巧和技巧也可用于提升数控石材雕刻机刀头的性能。

• 降低切削速度：在切割硬度较高的石材时，适当降低切削速度可以减少刀头的磨损，同时改善切割质量。
• 选择合适的切削液：使用适合的切削液可以减少刀头与石材之间的摩擦和热量，从而降低刀头的磨损。
• 合理安排刀具路径：合理安排刀具路径可以避免刀头频繁反复切割同一位置，减少刀头的损耗。

通过合理选择刀头、正确维护和采取性能提升的技巧，数控石材雕刻机刀头的寿命和效果都可以得到有效保证。

拓展资料

数控石材雕刻机刀头的选择和维护是保证机器运行效果和雕刻质量的关键步骤。在选择刀头时，需要考虑材质、形状和尺寸等影响。正确的维护包括定期清洁、保持锋利度和正确使用刀头。顺带提一嘴，通过降低切削速度、选择合适的切削液和合理安排刀具路径等技巧也可以提升刀头的性能。合理选择刀头、正确维护和采取性能提升的技巧，能够有效延长刀头的使用寿命，进步职业效率，同时保证雕刻的质量。

八、数控雕刻机换刀头

数控雕刻机换刀头：提升职业效率的关键步骤

数控雕刻机是现代雕刻加工领域中一种非常重要的设备，它通过计算机控制来实现精确的刻划和雕刻。在使用数控雕刻机进行职业时，有时候需要根据不同的需求更换刀头。正确并快速地更换刀头，不仅可以进步职业效率，还可以保证雕刻机的职业质量。

为什么需要更换刀头？

数控雕刻机的刀头是进行雕刻和切割的重要工具。随着职业的进行和时刻的推移，刀头会逐渐磨损或损坏，因此需要及时更换。合适的刀头可以提供更好的刻划效果和更高的职业精度。

换刀头的步骤：

步骤一：准备职业

在更换刀头之前，开头来说需要关闭数控雕刻机的电源，确保操作安全。接着检查所要更换的刀头是否与设备兼容，松开固定刀头的螺丝。

步骤二：取下旧刀头

用扳手或扳手套将固定在主轴上的旧刀头螺丝拧松，并将旧刀头从主轴上取下。在取下刀头的经过中，需要注意避免刀头或机器零件的损坏。

步骤三：安装新刀头

将新刀头放置到主轴上，确保刀头与主轴完整接触，并用扳手或扳手套把螺丝拧紧。拧紧螺丝时要注意力度，过松会导致刀头固定不牢，过紧会使主轴受力过大。

步骤四：调整刀头位置

安装好新刀头后，需要进行刀头的位置调整。通过调整刀头的高度和位置，可以确保刀具在职业经过中的稳定性和准确性。根据具体的设备型号和刀具要求，调整刀头位置的技巧可能有所不同，可以参考设备使用手册进行操作。

步骤五：固定刀头

在刀头位置调整完毕后，用扳手或扳手套重新拧紧固定刀头的螺丝。确保刀头牢固地安装在主轴上，以免在职业经过中产生松动或脱落的情况。

步骤六：测试刀头

更换刀头后，需要进行测试以验证刀头的固定性和切割性能。可以选择执行简单的雕刻任务，观察刀头是否正常职业，并根据需要进行进一步的调整。

注意事项：

• 安全操作：在操作数控雕刻机时，务必注意安全。在进行任何维护操作前，确保设备已断电。
• 合适的刀头：选择适合雕刻任务的刀头，不同的材料和任务可能需要不同类型的刀头。
• 调整刀头：根据具体任务的需求，调整刀头的高度和位置，以确保切割效果和职业精度。
• 定期检查：定期检查刀头的磨损情况，并根据需要及时更换，以保持雕刻机的正常运行。

数控雕刻机换刀头是进步职业效率的关键步骤其中一个。正确地进行刀头更换，可以保证雕刻机的正常运行，进步职业精度和切割效果。在每次更换刀头时，都要注意安全操作和正确的步骤，以确保操作的顺利进行。通过定期检查刀头状况，并及时更换磨损的刀头，可以延长设备的使用寿命，并保持良好的职业质量。

数控雕刻机的进步使得雕刻加工行业在精确度和效率方面迈进了一大步。换刀头对于数控雕刻机的职业效率和成果至关重要。只有合适的刀头和正确的更换步骤，才能确保雕刻机的长时刻高效职业。

九、加工高铬铸铁硬度HRC60用什么刀头能加工动数控刀具？

一般这种材质用CBN较多，BN-K1拉荒粗车耐磨而且还不崩刀，杠杠的。

十、数控陶瓷刀头和金属刀头区别？

最主要区别是材质不同！

陶瓷刀头采用高科技纳米氧化锆为原料，具体应用时陶瓷刀头切削速度比金属刀头要高；而金属刀头则采用优质钢或合金材料，抗冲击性较陶瓷刀头要好。